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一起探讨钢结构中厚板焊接工艺
post time:2013/12/30

     在钢结构中,厚板的焊接难点是:使用钢板厚度大,强度等级高、焊接熔敷金属量大、结构复杂,焊接残余应力大,变形也大、焊缝裂纹的发生可能性大。

      厚板焊接变形的控制 下料切割时保证精度,下料后对下料另部件进行检验矫正,控制另部件变形状态; 坡口加工和装配时,控制坡口加工精度和装配间隙,保证坡口大小一致使焊接填充量一样;③组装时调平装配平台;④BH构件焊接采用船型焊技术
    整体变形及精度控制的基本要求工厂制作中的构件变形应及时在工厂内调整,不能留到安装现场解决;在允许的误差范围内,提高构件制作加工的精度比现场控制构件的安装精度要容易,所以要达到工厂制作加工的最高精度,给现场安装精度的提高提供基础条件;钢结构整体变形中主要是减小构件焊接变形、扭曲变形、弯曲变形;钢结构的精度要求主要是提高构件放样、切割、制孔、组装的精度。
     典型厚板接头焊接收缩和变形的控制措施:①预置焊接收缩余量;针对接头特点设置焊接反变形;合理安排坡口形状和控制焊接顺序;焊接过程中为了控制厚板焊缝中的收缩应力,必要时可对中间焊道进行锤击,以消除焊接应力及防止裂纹或焊接变形;在同一构件上焊接时,应尽可能采用热量分散,对称分布的方式施焊;先焊会有明显收缩的接头,后焊会有较小收缩的接头,应在尽可能小的拘束下焊接。对于接点复杂的构件,尽可能采用分块制作,整体拼装和焊接的方法进行制作,以减少和降低焊接收缩和焊接应力。
      防止焊接裂纹的措施:①控制焊材的化学成分;②控制焊接工艺参数、条件;③提高根部焊缝质量;④控制焊缝金属在800-500之间冷却速度  t8/5值);⑤焊后消氢处理;⑥提高焊缝清根要求;
    防止层状撕裂的措施 :①控制钢材的含硫量,增加、控制钢材的Z向性能; ②采用合理的坡口;③采用合理的焊接工艺;

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